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一、基础测量范围参数

1. 量程（测量范围）

• 定义：仪器可有效测量的液位区间（通常以 “D液位" 到 “最高液位" 表示）。

• 设置逻辑：

•         需覆盖实际可能出现的液位变化范围（包括极限高低液位），且需预留 10%-20% 的冗余量（避免J端工况超限）。

•         例如：实际水池液位波动范围为 0.5m-5m，量程可设为 0-6m。

2. 盲区（Dead Band）

• 定义：传感器下方无法准确测量的区域（因超声波信号发射与接收存在时间差，近距离反射信号易受发射信号干扰）。

• 设置逻辑：

• 盲区值由传感器性能决定（通常为 0.1m-1m，小量程传感器盲区更小），设置时需确保盲区下限＞最高液位（即传感器安装位置到最高液位的距离需大于盲区）。

• 例：若传感器盲区为 0.3m，安装在距离池底 6m 的顶部，则最高液位需≤5.7m（6m - 0.3m）。

3. 安装补偿（安装高度 / 距离）

• 定义：传感器安装位置到 “参考点"（如容器底部、零液位面）的距离，用于计算实际液位（液位 = 安装高度 - 传感器到液面的距离）。

• 设置逻辑：

• 若传感器安装在容器顶部，安装高度需精确测量（如从传感器探头表面到池底的垂直距离），误差需控制在 ±1cm 内。

二、测量优化参数

1. 温度补偿

• 原理：超声波在空气中的传播速度受温度影响（声速公式：v=331.4+0.607t，t为温度℃），温度变化会直接导致测量误差。

• 设置逻辑：

• 优先启用 “自动温度补偿"（仪器内置温度传感器实时修正声速）；

• 若环境温度稳定（如恒温车间），可手动输入环境温度（需定期校准）。

2. 滤波与信号处理

• 常用参数：

• 滤波等级：低等级滤波响应快（适合稳定液面），高等级滤波抗干扰强（适合波动液面，如搅拌罐）；

• 虚假回波抑制：通过设置 “回波宽度"“幅度阈值"，过滤非液面反射信号（如容器内壁、支架的回波）；

• 平均次数：多次测量取平均值（如设置 5 次平均，减少瞬时波动影响）。

3. 测量周期

• 定义：仪器两次测量的时间间隔（通常可设为 0.1s-10s）。

• 设置逻辑：

• 动态液位（如灌装机、流水线）需短周期（0.1-1蝉），保证响应速度；

• 静态液位（如储液罐）可设长周期（5-10蝉），减少功耗和信号干扰。

叁、信号输出参数

1. 模拟量输出（如 4-20mA/0-10V）

• 核心设置：

• 对应关系：设定 “起点" 和 “终点" 信号，例如 4mA 对应Z低液位（如 0m），20mA 对应最高液位（如 6m）；

• 线性校准：确保输出信号与液位呈线性关系（避免因量程设置错误导致的非线性误差）。

2. 数字通讯参数

• 通讯协议：主流为 Modbus RTU（需与后端系统一致）；

• 波特率：常用 9600bps、19200bps（需与接收设备匹配）；

• 设备地址：多台仪器联网时，需设置W一地址（如 1-255），避免冲突。

3. 开关量输出（报警 / 控制信号）

• 报警点：如 “高位报警"（液位≥5m 时触发）、“低位报警"（液位≤0.5m 时触发）；

• 输出方式：继电器输出（常开 / 常闭）或 NPN/PNP 电平输出（根据后端设备类型选择）。

四、特殊场景参数

五、设置注意事项

1. 参数联动性：量程、盲区、安装高度需匹配（如量程上限 = 安装高度 - 盲区）；

2. 品牌差异：不同厂商参数名称可能不同（如 “滤波等级" 可能叫 “平滑系数"），需参考说明书；

3. 现场校准：设置后需用已知液位（如用卷尺测量）验证，误差超齿时重新调整滤波或补偿参数。